Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數（shù）

一、四柱液壓機主要零（líng）件配套廠（chǎng）家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源（yuán）

4.電器元件                     西門子

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半（bàn）自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要（yào）進行調（diào）整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工（gōng）藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概（gài）述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過（guò）管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台（tái）鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之（zhī）鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母來調整。滑（huá）塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於（yú）模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外（wài）圓（yuán）處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部（bù）分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加（jiā）以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構（gòu）由（yóu）油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統等組成，它是（shì）產生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-4電機

電機功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥（fá）四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢（yì）流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘（yú）的油流（liú）回主（zhǔ）油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製（zhì）裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固（gù）定於上（shàng）橫梁與（yǔ）工（gōng）作台的（de）右側（cè）麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓係統（tǒng）概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和（hé）回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完（wán）畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由（yóu）調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上（shàng）限（xiàn）位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑（huá）塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同（tóng）時頂（dǐng）缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓（yā）器得（dé）到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨（suí）時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考（kǎo）慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有（yǒu）兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參（cān）數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。