Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元（yuán）件                     西門子

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性（xìng）材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回（huí）程動（dòng）作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本（běn）機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成（chéng）。通過（guò）管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部（bù）分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上（shàng）橫梁、活（huó）動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等（děng）組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁（liáng）及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端（duān）之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓（yuán）處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證（zhèng）下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內（nèi），用鎖緊母（mǔ）加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統（tǒng）等組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製（zhì）閥四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架（jià）、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定（dìng）於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可（kě）控製滑塊的運行（háng）位置。

四、四柱液壓機液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫（héng）梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按（àn）鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件（jiàn）C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現（xiàn）快速（sù）下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下（xià）行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者（zhě）延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回（huí）程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力（lì）卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插（chā）件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四（sì）柱液壓機（jī）電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電（diàn）器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱（xiāng）。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮（lǜ）到接線和（hé）維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅（qū）動裝置及（jí）容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。