Y32-315四柱式液壓機

一、 技（jì）術參數

一、四柱液壓機主要零件配套（tào）廠家

1.液壓係統 山東（dōng）濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器元（yuán）件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機（jī）部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程（chéng）裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於（yú）上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台（tái）肩及（jí）大鎖母緊固（gù）於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭（lán）鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四（sì））、動力機構

動（dòng）力機構（gòu）由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊（kuài）控製係（xì）統等組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電（diàn）磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由（yóu）充液（yè）閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液（yè）閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油（yóu）孔，控製充液油（yóu）箱的油位（wèi）。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下（xià）行程限位（wèi）控製裝置安裝（zhuāng）於（yú）主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節（jiē）行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能（néng）量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電（diàn）氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫（héng）梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在（zài）一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延（yán）時斷電器（qì）發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊（kuài）回程，從而（ér）避免（miǎn）了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力（lì）卸到零後，YV2失電（diàn），由延時（shí）斷（duàn）電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油（yóu）箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一（yī）次壓（yā）製、頂出動作。

五、四柱液（yè）壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動（dòng）力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥（fá）是（shì）由（yóu）交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護（hù）等（děng）級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。