Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液壓（yā）機主（zhǔ）要零件配套廠家（jiā）

1.液壓係統 山（shān）東濟寧（níng）

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的（de）壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液（yè）壓（yā）機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機（jī）構、限程（chéng）裝置、插裝閥集（jí）成係統及（jí）電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各（gè）部分（fèn）結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接（jiē）法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於（yú）模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈（quān），借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動（dòng）力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油（yóu）液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位（wèi）液（yè）溫計（jì）便於（yú）觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電（diàn）機功率w=22kw；轉（zhuǎn）速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設計合（hé）理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於（yú）主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和（hé）充液（yè）油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速（sù）下行時（shí），主缸上腔（qiāng）形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸（gāng）上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥（fá）芯（xīn），使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔（kǒng），控製充液（yè）油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、四柱液（yè）壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工（gōng）作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力（lì）油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下（xià）限位開關（guān）發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的（de）壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統（tǒng）壓力油（yóu）進（jìn）入頂缸（gāng）上腔；同（tóng）時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱（zhù）液壓機（jī）電氣（qì）係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流（liú）220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過（guò）各種指（zhǐ）示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電（diàn）源開關（guān）、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量（liàng）

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。