Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東（dōng）雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性（xìng）能與特點（diǎn）：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、四柱液壓機（jī）主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各（gè）部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠（kào）四柱作導向（xiàng）上（shàng）下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝（zhuāng）有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本（běn）相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四（sì）部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型（xíng）兩種基（jī）本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓機充（chōng）液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸（gāng）的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程（chéng）時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有（yǒu）回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支（zhī）架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係（xì）統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（zhì）（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅（qū）動（dòng）活動橫梁（liáng），完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑（huá）塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完（wán）成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋（gài）板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力（lì）隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上（shàng）限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現（xiàn）頂缸（gāng）頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸（gāng）把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進（jìn）入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之（zhī）油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓（yā）器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同（tóng）時可通（tōng）過各種指示燈隨時（shí）掌（zhǎng）握壓機的工作（zuò）情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自（zì）動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更（gèng）改不另行通（tōng）知。