Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數（shù）

一、四柱液壓（yā）機主要零件配套廠家（jiā）

1.液（yè）壓係統 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末（mò）製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製（zhì）速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回（huí）程動作。

二（èr）、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等（děng）部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等（děng）組成，依靠四個（gè）立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊（kuài）及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸（gāng）裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電（diàn）機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥（fá）采（cǎi）用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓（yā）機（jī）充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞（sāi）快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液（yè）閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液（yè）從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由（yóu）支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停（tíng）止。半自動（dòng）操作為按（àn）壓工作按（àn）鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一（yī）個由（yóu）調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器（qì）控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回（huí）程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油（yóu）箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時（shí）頂缸下（xià）腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現（xiàn）一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓（yā）機電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到（dào）的（de）。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可（kě）實現對壓（yā）機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝（zhuāng）有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的（de）驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電（diàn）氣參（cān）數：

總（zǒng）功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知。