Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數（shù）

一、四柱（zhù）液壓機主要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元（yuán）件 進（jìn）口NOK

3.油泵                         啟東雙源（yuán）

4.電器元件                     西門（mén）子

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料（liào）製品及（jí）粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工（gōng）藝需要（yào）進（jìn）行調整（zhěng）。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操（cāo）縱箱等（děng）部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基（jī）合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈（quān）裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分（fèn）也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機（jī）構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分（fèn）配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基（jī）本插件，通（tōng）徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內（nèi）裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機（jī）充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥（fá）的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方（fāng）式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自（zì）動操作為（wéi）按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁（liáng）自（zì）動的完成一個工藝動作（zuò）循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓（yā）力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關（guān）時，YV3失電（diàn），同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓（yā）力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開（kāi）關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸（gāng）退回（huí）動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構（gòu）附（fù）近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置（zhì）及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥（fá）是（shì）由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。