Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主（zhǔ）要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能（néng）與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄（báo）板拉（lā）伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和（hé）電（diàn）氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製（zhì）速度、行程範（fàn）圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來（lái）構（gòu）成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成（chéng）。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電（diàn）器操縱箱（xiāng）等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊（jǐn）固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸（gāng）口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工（gōng）作油液（yè），而使主（zhǔ）機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板（bǎn）、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液（yè）壓機充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱（xiāng）組成（chéng）。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸（gāng）），能量調（diào）節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成（chéng）。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為（wéi）按壓工作（zuò）按鈕使活動（dòng）橫梁自動的（de）完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通（tōng）電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油（yóu）進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定（dìng）壓壓（yā）製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓（yā）。A與O口通（tōng），從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑（huá）塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓（yā）力油進入頂缸（gāng）下腔，同時（shí）頂（dǐng）缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂（dǐng）缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下（xià）腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此（cǐ），實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變（biàn）壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選（xuǎn）擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝（zhuāng）有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電（diàn）器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本（běn）機油泵的（de）驅動電（diàn）機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。