Y32-315四柱式液壓機

一、 技（jì）術參數

一、四柱液壓機（jī）主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東（dōng）濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型（xíng）、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整（zhěng）。並（bìng）能完成（chéng）定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及（jí）充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分（fèn）結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依（yī）靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊（jǐn）固於兩（liǎng）端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊（kuài）內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見（jiàn）附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞（sāi）頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基（jī）本（běn）相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由（yóu）油（yóu）箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並（bìng）設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件（jiàn）、控（kòng）製蓋板（bǎn）、集成塊（kuài）體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和（hé）C型兩種基本插（chā）件（jiàn），通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊（jǐn）湊、設（shè）計合（hé）理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於（yú）主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸（gāng）上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關（guān）固定於支架上，調節（jiē）行（háng）程（chéng）開關的（de）位置，可控（kòng）製（zhì）滑塊的運行位（wèi）置（zhì）。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（zhì）（泵（bèng）和油缸），能量（liàng）調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開（kāi）充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油（yóu）進入主缸下（xià）腔，YV2通電（diàn），使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能（néng）使（shǐ）滑（huá）塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑（huá）塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出（chū）後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電（diàn）器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝（zhuāng）在主（zhǔ）機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮（lǜ）到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動（dòng）裝（zhuāng）置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本（běn）機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要（yào）電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更（gèng）改不另（lìng）行通知。