Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓（yā）機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙（shuāng）源

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑（sù）料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整（zhěng）。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、四柱液壓機主要（yào）結構概述（shù）

本機器（qì）由主機及控製機構兩大（dà）部分組成（chéng）。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精（jīng）度靠（kào）調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外（wài）圓處（chù）裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控（kòng）製係（xì）統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端（duān）裝有（yǒu）液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率（lǜ）w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種基（jī）本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置（zhì）緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安（ān）裝（zhuāng）於主（zhǔ）缸（gāng）的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限（xiàn）位控製裝置

上（shàng）下行程（chéng）限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上（shàng），調節行（háng）程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥（fá））以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調（diào）整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較（jiào）簡（jiǎn）單，用手按（àn）一（yī）下所（suǒ）需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程（chéng）開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使（shǐ）滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑（huá）塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油（yóu）箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上（shàng）設（shè）有時（shí）間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼（jì）電器、中（zhōng）間繼（jì）電器（qì）、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本（běn）機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更（gèng）改不另行通知。