Y32-315四柱式液壓機

一、 技（jì）術參（cān）數

一（yī）、四柱液（yè）壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能（néng）與特點：

本機器適（shì）用（yòng）於（yú）可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型（xíng），塑料製（zhì）品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機（jī）構和電氣係（xì）統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和（hé）半自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定（dìng）壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式（shì），定壓（yā）成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程（chéng）動作。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起（qǐ）來構成一整體（tǐ）。主機部（bù）分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控（kòng）製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台（tái）肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它（tā）是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機（jī）構。油箱（xiāng）為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥（fá）四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩（liǎng）種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋（gài）板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓（yā）機充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥（fá）和（hé）充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行（háng）時，主缸上（shàng）腔形成負（fù）壓，打（dǎ）開充液閥（fá）的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油（yóu）箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程（chéng）限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的（de）右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與（yǔ）工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換（huàn）裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥（fá）處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓（yā）。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電（diàn）器（qì）調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回（huí）程，從而避免了高壓（yā）卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使（shǐ）滑（huá）塊回程。當滑塊接觸（chù）到上（shàng）限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即（jí）實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製（zhì）電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還（hái）設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要（yào）電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不（bú）另行通知（zhī）。