液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框（kuàng）架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩定，動作可靠，使用壽（shòu）命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製（zhì）係統，工作可靠，動作直觀，維（wéi）修方便。

采用按鈕（niǔ）集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可（kě）實現定程、定壓兩（liǎng）種成形工藝，並具有（yǒu）保壓延時等功能（néng）

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。。

可（kě）選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮（fú）動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機（jī）各種型號的下（xià）頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性（xìng）能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工作台、立柱、主缸（gāng）、液壓動力（lì）係統及電器係（xì）統等部 件組成。上橫（héng）梁（liáng）、滑（huá）塊和工作台采（cǎi）用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻（pín）振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優（yōu）質（zhì）45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的（de）壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體（tǐ）為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高（gāo），使（shǐ）用壽命長。油缸主要密封件采用（yòng）優質密封（fēng）圈，確保密（mì）封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝（zhuāng）。

二、液壓機（jī）的液（yè）壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動（dòng）作靈敏，工作可靠（kào），密封性（xìng）能（néng）好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵（bèng）、電動機（jī）、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接（jiē）。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞（sāi），使清洗、換油方便。液壓機（jī）的油泵吸油（yóu）口裝有直通式吸油濾油器，確保油的（de）清潔度，保（bǎo）證了（le）油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼電器等（děng）電器控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各種報警信號，限（xiàn）位開（kāi）關與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機（jī）設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操（cāo）作按鈕和選擇開關。

液壓（yā）機操（cāo）作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停（tíng）按鈕，壓力機立即停電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電（diàn）源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境（jìng）溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液（yè）壓機、龍（lóng）門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機（jī）械壓力機等。

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