液壓機用途與特點

計（jì）算機優化結構設計，框架式結（jié）構，簡單、經（jīng）濟（jì）、實用。

液壓控製采用插（chā）裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動（dòng）作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統（tǒng），工作（zuò）可靠，動（dòng）作（zuò）直觀，維修（xiū）方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊（kuài）的工作（zuò）壓力、空載快速（sù）下行和慢速工進的行程（chéng）範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸摸（mō）式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用（yòng）浮（fú）動導軌和滾（gǔn）動（dòng）托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱（rè）、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及（jí）結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高（gāo）頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻淬火（huǒ）並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的（de）工作台與滑（huá）塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液（yè）壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的（de）機身右側。

2.2、液壓（yā）係統采用插裝集成係統（tǒng），動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由（yóu）油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油（yóu）箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓（yā）機的油泵（bèng）吸油口裝有直通（tōng）式吸油濾油器，確保油的清潔度（dù），保證了油泵（bèng）和閥的使用壽命。

2.4、液壓係（xì）統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管（guǎn）路（lù）采用法蘭連接和抗震管夾（jiá）。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係（xì）統。

3.2、壓力機的各（gè）種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集（jí）中控製麵板（bǎn），麵板上布置（zhì）有必要的操作按鈕（niǔ）和選擇開關。

液壓機（jī）操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除完成（chéng）壓力機（jī）全部動作外，還應有“雙手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓（yā）機安全保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔（qiāng）設置液壓支撐（chēng）保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型（xíng）液壓機、C型（xíng）液壓（yā）機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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