液壓機（jī）用途與特點（diǎn）

計算（suàn）機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連（lián）結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係（xì）統，工作可靠，動作直觀，維（wéi）修方便。

采用按鈕集中控製，具有（yǒu）點動和半自動操作方式

通過操作控製裝（zhuāng）置（zhì），可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的（de）工作壓力、空載快速下行和慢速工進（jìn）的行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形（xíng）式移動工作台

☆ 液壓係統加熱（rè）、冷（lěng）卻裝置

☆ 液（yè）壓機各（gè）種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構（gòu）概述

一、液壓機性能及結構概（gài）述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱（zhù）、主缸、液壓動力係統（tǒng）及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用（yòng）優質鋼板焊接而成，焊（hàn）後經高頻振動（dòng）消除焊接應力，液壓機的（de）立（lì）柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍（dù）鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆（gǎn）表麵經中頻淬火處理，硬度（dù）高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑（huá）塊上均（jun1）有T形槽，便於用戶模具（jù）安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓（yā）係統采用插裝集成係統，動（dòng）作靈敏（mǐn），工作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油（yóu）箱采用封閉式油箱，吸油區和回油（yóu）區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方（fāng）便（biàn）。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不滲不漏。液壓（yā）機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓（yā）機（jī）的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關（guān）、繼電（diàn）器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關（guān）與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵（miàn）板上布置有必要的操作按鈕和選擇開（kāi）關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機（jī）設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕除完（wán）成（chéng）壓力機全部動作外，還應（yīng）有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設（shè）置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立（lì）即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在（zài）上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活（huó）塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直（zhí）銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、防盜門（mén）液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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