液壓機用途與特點

計算機優化結構設計（jì），框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統（tǒng），壓力（lì）可調，流（liú）量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連（lián）結管路和泄（xiè）露點（diǎn）。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直（zhí）觀，維修方便（biàn）。

采用按鈕集中控（kòng）製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下行和慢速工進的（de）行程（chéng）範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵（shān）安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏（píng）係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種形式移動工作台

☆ 液壓係統（tǒng）加熱、冷卻（què）裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快（kuài）速行程（chéng）衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸（gāng）、液壓動力係統及電器係統（tǒng）等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接（jiē）而成，焊後經高頻振動消除焊接應（yīng）力，液壓機（jī）的立柱為（wéi）優質45#鋼，表（biǎo）麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高（gāo），使用壽命長。油缸主要密封（fēng）件采（cǎi）用優質密封圈，確保密封可靠（kào）。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模（mó）具安（ān）裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈（líng）敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式（shì）油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油（yóu）塞，使清洗、換油（yóu）方便。液壓機的油泵（bèng）吸油口裝有直通式吸油濾油（yóu）器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法（fǎ）蘭連接和抗震管夾（jiá）。

三、液壓機的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣（qì）開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關（guān）與壓機（jī）動作實現程序（xù）聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中（zhōng）控製麵板，麵板上（shàng）布置有必要的操作按鈕和選擇開（kāi）關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自（zì）動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊（kuài）行程（chéng）有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成（chéng）壓力機全（quán）部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊（kuài）在上、下限位處均（jun1）設有限（xiàn）位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油缸下腔（qiāng）設（shè）置液壓支撐保險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機（jī）的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓（yā）機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正（zhèng）液壓（yā）機（jī）、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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