液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結（jié）構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥（fá）集成係統，壓力可調，流量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命長，減（jiǎn）少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統（tǒng），工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式（shì）

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示（shì）屏係統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和（hé）滾動托架

☆ 多種形（xíng）式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加（jiā）熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各（gè）種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝（chōng）液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液壓機（jī）機身采用框架式結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部（bù） 件組（zǔ）成（chéng）。上橫（héng）梁、滑塊和工作台采用優質鋼（gāng）板（bǎn）焊接而成，焊後經高頻（pín）振動消除焊接應力，液壓機的立柱（zhù）為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸（gāng）噸位由一隻活塞缸實（shí）現，缸體為優質鍛鋼（gāng），活（huó）塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使（shǐ）用壽命長。油缸主要（yào）密封件（jiàn）采用優質密封圈，確（què）保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作（zuò）台與滑塊上均有（yǒu）T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓（yā）機的液（yè）壓係統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用（yòng）插裝集成係統，動（dòng）作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等（děng）組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油區分（fèn）開、油箱設有（yǒu）清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油（yóu）器，確保油的清潔度（dù），保證了油泵和閥的使（shǐ）用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接（jiē）和（hé）抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製（zhì）係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關（guān）、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中（zhōng）控製麵板，麵（miàn）板（bǎn）上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作（zuò）方式

4.1、液壓機設有（yǒu）點（diǎn）動、半自動、自（zì）動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應（yīng）有“雙（shuāng）手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按（àn）鈕。

液（yè）壓機（jī）安全保護

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下急停按鈕，壓力（lì）機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設（shè）有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓（yā）支撐保險（xiǎn）回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的（de）電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機（jī）、防（fáng）盜（dào）門液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末（mò）液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力（lì）機等。

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