液壓機用途與特點

計算機優化（huà）結構設（shè）計，框架式結構，簡單、經（jīng）濟、實用（yòng）。

液壓控製采用（yòng）插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽命長，減少了連結（jié）管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可（kě）靠，動作直觀，維修方（fāng）便。

采用按鈕集中控製，具有點（diǎn）動和（hé）半自動操作方式

通過操（cāo）作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝（yì），並具有保壓延（yán）時等功能

滑塊的工（gōng）作壓力（lì）、空載快速（sù）下（xià）行和慢速工進的行程（chéng）範圍（wéi）均可根（gēn）據工藝需要進行調（diào）整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全（quán）保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器（qì）

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具（jù）用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形（xíng）式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓機各（gè）種型（xíng）號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液（yè）壓機機身（shēn）采用框架式結構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工作台、立柱、主缸（gāng）、液壓動力係統及電器（qì）係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和（hé）工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體（tǐ）為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理（lǐ），硬度高，使用壽命長。油缸主要密封（fēng）件采用（yòng）優質密封圈，確保（bǎo）密封可靠。

1.3、液（yè）壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶（hù）模具安裝。

二、液壓機的（de）液（yè）壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝（zhuāng）置在液壓（yā）機的機身右側。

2.2、液（yè）壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式（shì）油箱，吸油（yóu）區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換（huàn）油方便。液壓機的油泵吸（xī）油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的（de）清（qīng）潔度，保證了油泵和閥的使用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采（cǎi）用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限（xiàn）位開（kāi）關與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有（yǒu）集中控（kòng）製麵板（bǎn），麵板上（shàng）布置有必要（yào）的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液（yè）壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕（niǔ）除完成壓力機全部動作外，還應有（yǒu）“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全（quán）保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停（tíng）按鈕，壓（yā）力機立即停電（diàn）靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回（huí）路。

液壓機工（gōng）作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度（dù）：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓（yā）機、防盜門液壓機、熱（rè）壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓（yā）機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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