液壓機用途與特點

計算機優化結（jié）構設計，框架（jià）式結（jié）構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采（cǎi）用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽（shòu）命長，減（jiǎn）少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係（xì）統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修方（fāng）便。

采用按鈕集（jí）中控（kòng）製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可（kě）實現（xiàn）定（dìng）程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓（yā）延（yán）時等功能

滑塊的工作壓（yā）力（lì）、空載快速下行和慢速工進的行程（chéng）範圍均可根據工（gōng）藝需要進行（háng）調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁（cái）緩（huǎn）衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾（gǔn）動托架

☆ 多（duō）種形（xíng）式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓（yā）機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液（yè）壓機機身采用框架（jià）式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作（zuò）台、立柱、主缸、液壓動力（lì）係統及（jí）電器係統等部 件組成（chéng）。上橫梁、滑塊和（hé）工作台采（cǎi）用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動消除焊接應力，液（yè）壓機的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓（yā）製缸噸位由一隻活塞缸實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用（yòng）壽命長。油缸主（zhǔ）要密封件采用優質（zhì）密封圈，確保密（mì）封可靠（kào）。

1.3、液（yè）壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用（yòng）戶模具（jù）安裝。

二、液壓機（jī）的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右（yòu）側（cè）。

2.2、液壓係（xì）統采用（yòng）插（chā）裝（zhuāng）集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高（gāo）壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換（huàn）油方便。液壓（yā）機的油泵吸（xī）油口裝有（yǒu）直通式吸油濾油器（qì），確保油的清（qīng）潔度，保證了油泵和閥的使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要（yào）管路采用法蘭（lán）連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器（qì）等電器控製係統。

3.2、壓（yā）力機（jī）的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵（miàn）板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關（guān）。

液壓機操作方式

4.1、液壓機（jī）設有點動、半自動、自動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的滑塊行（háng）程有行（háng）程控製裝置調整。

4.3、操作台上（shàng）的按（àn）鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按（àn）鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停（tíng）按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞式油缸下腔（qiāng）設置液壓（yā）支撐保險回路。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液壓機的電源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直銷各種（zhǒng）：液（yè）壓機、油壓機（jī）、壓力機、單（dān）柱液壓（yā）機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱（zhù）液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機（jī）、機械壓力機等。

歡迎致電谘詢：13679186788