液壓機用（yòng）途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用（yòng）插裝閥集成（chéng）係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽命長，減少（shǎo）了連結管路和泄露點。

獨（dú）立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用（yòng）按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩（liǎng）種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑（huá）塊的工（gōng）作壓力、空載快速（sù）下行和（hé）慢速（sù）工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安（ān）全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮（fú）動導軌和（hé）滾（gǔn）動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各（gè）種型號（hào）的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝（zhuāng）置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統（tǒng）等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動（dòng）消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓（yā）機的壓製缸噸（dūn）位由（yóu）一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液（yè）壓係統裝（zhuāng）置在液壓機的機身右（yòu）側（cè）。

2.2、液壓係統采用插裝集（jí）成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼（gāng）板焊接。油箱采用封閉（bì）式（shì）油箱（xiāng），吸油區和（hé）回油區分開、油箱（xiāng）設有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式（shì）吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管（guǎn）路采用法蘭連接和（hé）抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機（jī）的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器（qì）控製係（xì）統。

3.2、壓力機（jī）的各種（zhǒng）報（bào）警信號，限位開關（guān）與壓機動作實現程（chéng）序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操（cāo）作按鈕和選擇開關。

液壓（yā）機操（cāo）作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作（zuò）方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕（niǔ）除完成壓力機（jī）全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回（huí）路。

液壓（yā）機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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