液壓機用途與特點

計算機優化結構設（shè）計，框架（jià）式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控（kòng）製采用插裝閥集成係（xì）統，壓力可調，流量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直（zhí）觀（guān），維修方便。

采用按鈕集（jí）中控製，具（jù）有點動和半自動（dòng）操（cāo）作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有（yǒu）保壓（yā）延時（shí）等功能

滑塊的工作壓力、空（kōng）載快速下行和慢速工（gōng）進的（de）行程範圍均可根據（jù）工（gōng）藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸（mō）式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機（jī）各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一（yī）、液壓機性（xìng）能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框（kuàng）架式結構：由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、主（zhǔ）缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優（yōu）質鋼（gāng）板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊（hàn）接（jiē）應力，液壓機的立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實（shí）現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活（huó）塞（sāi）杆表麵（miàn）經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機（jī）的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右（yòu）側（cè）。

2.2、液壓（yā）係統采用插裝集成係統，動作（zuò）靈敏，工（gōng）作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥（fá）等組成，油箱由（yóu）鋼板焊接。油箱采用封閉式油（yóu）箱（xiāng），吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞（sāi），使（shǐ）清洗、換油方便。液（yè）壓（yā）機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油（yóu）器，確保油的清（qīng）潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和（hé）抗（kàng）震管夾（jiá）。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種報警信號，限位開關與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製（zhì）麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機（jī）的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回（huí）程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓（yā）力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設（shè）有限位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機（jī）的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液（yè）壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓（yā）機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、機械壓力機等。

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