液壓機用途與特點（diǎn）

計算機優化結構設計，框架式結構，簡（jiǎn）單（dān）、經（jīng）濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流（liú）量穩定，動作（zuò）可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄（xiè）露點。

獨立的電（diàn）氣控製係（xì）統，工作可靠，動作直（zhí）觀，維修方便。

采用按鈕（niǔ）集中控製，具（jù）有點（diǎn）動和半自動操作方式（shì）

通過操作控製裝置（zhì），可實現定（dìng）程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的（de）工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯（xiǎn）示屏係（xì）統

☆ PLC可編（biān）程控製器

☆ 衝裁（cái）緩（huǎn）衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓（yā）機（jī）各種型號的下頂缸

☆ 快（kuài）速行程衝液裝置（zhì）

液壓機（jī）性能與結構概述

一、液壓機性能及（jí）結構概述

1.1、液壓（yā）機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動力係統及電（diàn）器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動消除焊（hàn）接應力，液壓機的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻（pín）淬火並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液壓機的壓製缸噸（dūn）位由（yóu）一隻（zhī）活塞缸實現，缸體為（wéi）優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高（gāo），使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作（zuò）台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安（ān）裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係（xì）統，動作靈敏，工作可靠，密（mì）封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵（bèng）、電動（dòng）機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油（yóu）箱采（cǎi）用封閉式油箱，吸油區和（hé）回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油（yóu）塞，使（shǐ）清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通式吸油（yóu）濾油器，確（què）保油的清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓（yā）係統密封（fēng）可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣（qì）控製係統

3.1、獨立的（de）電（diàn）氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係（xì）統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號，限（xiàn）位開關與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機（jī）設有（yǒu）點動、半自動（dòng）、自動（dòng）操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程（chéng）有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機（jī）全部動作外，還應有“雙手（shǒu）壓製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓（yā）力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞（sāi）式油缸（gāng）下腔設置液壓支（zhī）撐保險回（huí）路。

液壓機工（gōng）作環境

6.1、液壓機的電（diàn）源：三（sān）相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機（jī）、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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