液壓（yā）機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方（fāng）式

通過（guò）操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓（yā）延時等功能

滑塊的工作壓力、空（kōng）載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全保（bǎo）護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸式顯示屏係統

☆ PLC可編（biān）程控製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模（mó）具（jù）用浮動導軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速（sù）行（háng）程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸（gāng）、液壓動力係統及電（diàn）器係統等部 件組成。上橫（héng）梁、滑（huá）塊（kuài）和（hé）工作台采用（yòng）優質鋼板（bǎn）焊接而成，焊後經高頻振動（dòng）消除焊接（jiē）應（yīng）力，液壓機的立（lì）柱（zhù）為（wéi）優質（zhì）45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的（de）壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使（shǐ）用壽（shòu）命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上（shàng）均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液（yè）壓係（xì）統采用插裝（zhuāng）集（jí）成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼（gāng）板焊接。油箱采用封（fēng）閉式油（yóu）箱，吸油區和（hé）回油區（qū）分開、油（yóu）箱設有清洗窗口和（hé）放油塞（sāi），使清洗、換油方便。液壓機（jī）的油泵吸油口裝有直通式（shì）吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命（mìng）。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓（yā）機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電器控製（zhì）係統。

3.2、壓力機的各種報警（jǐng）信號，限位開關（guān）與壓機動作實現程序聯鎖（suǒ）。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上（shàng）布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓（yā）機設（shè）有點動、半自動、自（zì）動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕（niǔ）除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按（àn）鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下（xià）急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在（zài）活塞式油缸下腔設置液壓支（zhī）撐保險（xiǎn）回路。

液（yè）壓（yā）機工作環境

6.1、液壓機（jī）的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度（dù）：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓（yā）機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力機等。

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