液壓機用途與特（tè）點（diǎn）

計算機優化結構設計（jì），框（kuàng）架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動（dòng）作可靠，使用壽命長（zhǎng），減少了（le）連結（jié）管路（lù）和泄露（lù）點。

獨立的電氣控製係（xì）統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中（zhōng）控製，具有（yǒu）點動（dòng）和半（bàn）自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩（liǎng）種成形工藝，並具有保（bǎo）壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵（shān）安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模（mó）具用浮動導軌和滾動托架（jià）

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統（tǒng）加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號（hào）的下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝液裝置

液（yè）壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結（jié）構概述

1.1、液壓（yā）機機身（shēn）采用框架式結構：由上橫梁、滑（huá）塊、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓（yā）動力係統及電（diàn）器係統等部 件組成。上橫（héng）梁、滑塊和工作台采（cǎi）用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓（yā）機的立柱（zhù）為優質45#鋼，表（biǎo）麵中頻淬（cuì）火並（bìng）鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸（gāng）噸位由一隻活塞缸實現，缸體（tǐ）為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要（yào）密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具（jù）安（ān）裝。

二、液壓機的液壓係統（tǒng）

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統（tǒng）采用（yòng）插裝集成係統，動（dòng）作（zuò）靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵（bèng）站由油箱、高（gāo）壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油（yóu）箱，吸油區和回油（yóu）區分開、油箱設有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油（yóu）的清（qīng）潔度，保證了（le）油泵和閥的（de）使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲（shèn）不漏。液壓機主要管路采用法蘭（lán）連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立（lì）的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電器等電（diàn）器控製係統。

3.2、壓力機的各種（zhǒng）報警信號，限位開關與壓機（jī）動作實現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機（jī）設有集中（zhōng）控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液（yè）壓機操作方式（shì）

4.1、液壓（yā）機設有點動、半自動、自動操作（zuò）方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除（chú）完成壓力（lì）機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓（yā）力機立即（jí）停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液（yè）壓機、防盜門液壓（yā）機、熱壓（yā）成型液（yè）壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機、機械（xiè）壓力機等。

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