1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品（pǐn）/玻璃鋼/複合材料（liào）熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工（gōng）作條件

本液壓機係專（zhuān）用設（shè）備，主要用於塑（sù）料及（jí）複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣（qì）元件，所有的零部（bù）件和各種（zhǒng）儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機（jī）器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍（wéi）380V±10％

液壓係（xì）統使用介質（zhì）：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸（chù）摸式工業顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿（mǎn）足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次（cì）循環：雙手（shǒu）按壓下行按（àn）鈕，設備（bèi）連續完（wán）成進給——壓製——保壓（到設定的壓（yā）力或（huò）者位置）——排氣（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓（yā）頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸（chù）摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓機具有自動補壓係統（tǒng），當低於設（shè）定壓力時，補壓泵（bèng）自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小（xiǎo）時）的壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機結構（gòu）

液壓機主要由主機、液壓（yā）係統、電氣控製係統及（jí）其它輔（fǔ）助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構（gòu），其受力（lì）重新（xīn）經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛（gāng）度。機身采（cǎi）用優質鋼（gāng）板采取二氧化碳（tàn）氣體保護焊（hàn）工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後（hòu）經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝（zhuāng）有透（tòu）明有機玻璃防護（hù）裝置，確保安（ān）全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動（dòng）。

5.2、外觀

外觀的精細化（huà）水平從焊接（jiē）、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比率和油泵排量經（jīng）過合理配置（zhì），可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無（wú）縫管精（jīng）鏜珩磨而成，內壁呈網狀（zhuàng）油膜，有利（lì）於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采（cǎi）用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的（de）表麵堆（duī）焊銅，銅層厚度加工後不低於（yú）3mm,可（kě）使摩擦副表麵（miàn）形成合理的（de）硬度（dù）差（chà），確保油缸穩定（dìng）的工作性能。活塞（sāi）杆采（cǎi）用（yòng）45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係（xì）統（tǒng）采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油（yóu）箱、管路全部采取嚴格（gé）的磷化防鏽保潔處（chù）理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器（qì）和控製閥安裝（zhuāng）在油（yóu）箱上平（píng）麵上，係統采用高（gāo）精度的比例流量閥控製（zhì），可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開（kāi）有清洗（xǐ）窗和放油孔（kǒng）。

液壓係統連接（jiē）中易產生衝擊的（de）地（dì）方，采用高壓（yā）軟管連接，避免高壓衝擊產生震動（dòng）而引起的泄漏和（hé）鋼（gāng）管（guǎn）的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油（yóu）管進出（chū）油箱的位置，全部采（cǎi）用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相（xiàng）五線製，控製采用OMRON公司NB係（xì）列（liè）觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號（hào）、安全保護開關、限位開關等與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖，經過處理後對相應（yīng）的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼電器驅（qū）動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統（tǒng）有獨（dú）立的控製（zhì）櫃,由（yóu）主控（kòng）製開關（選擇開關，按扭等（děng））發（fā）出的指令，依據行程開（kāi）關、電接（jiē）點壓力表等檢測（cè）元件測得（dé）的信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各（gè）個（gè）液（yè）壓閥，實（shí）現對液壓執（zhí）行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控（kòng）儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要（yào）求寫（xiě）入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸（chù）摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示（shì）、各（gè）部位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率及壓力（lì）曲線等參數數據進行監測和控（kòng）製, 證工件壓製滿足固化工（gōng）藝要（yào）求。

觸摸屏還可對以上（shàng）參數進行處理（lǐ）、存儲、記錄、顯示（shì）及打印（yìn），並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理（lǐ）信（xìn）息。

本機設計有手（shǒu）動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換（huàn）手動操作（zuò）（包（bāo）括在壓製（zhì）過程中出現故障情況），完成（chéng）零（líng）件的全部工藝流程。

操作台（tái）元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三（sān）相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型（xíng）過程，其熱（rè）板和模具是一個升溫—保持—降溫的過（guò）程（chéng）。

升溫采用電加熱的方式，具有上（shàng）下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原價采用（yòng）三相星形接法，溫度誤差控製（zhì）在2度，連續工（gōng）作15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易（yì）擦洗，設（shè）備主體（tǐ）處的電器（qì）元件均（jun1）有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走（zǒu）由橋架加蓋槽防護，設備（bèi）具有總（zǒng）接地保護（hù）。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停（tíng）按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設（shè）有兩個急停按鈕, 電氣櫃（guì）上一個,另外一個設（shè）在（zài）操作區（qū）域附近（jìn）。“急停”為（wéi）帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕（niǔ）。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上半自動單（dān）次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限行程位置均設有（yǒu）行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實（shí）現設（shè）備運行（háng）的狀態與報警。

8、易損件、備件（jiàn）：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用（yòng）常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊鐵 1套

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓（yā）機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複（fù）合材料熱壓液壓機（jī），塑料製品熱壓液壓機，熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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