1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料（liào）熱（rè）壓（yā）液壓機 1台

2、機器用途、特點和（hé）工作（zuò）條件

本液壓機係專用設備（bèi），主要用於塑料及複合材料製（zhì）品的模壓成型，其配置采用國內外（wài）名牌（pái）液壓電氣（qì）元件（jiàn），所有的零部件和（hé）各種儀表的計量單位全部采用國（guó）際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環（huán）境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線（xiàn）製380V

電壓波動範（fàn）圍380V±10％

液壓係統使（shǐ）用介質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主要技術參（cān）數（shù）

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工（gōng）作方式選擇：有手動、半（bàn）自（zì）動（單次循環）兩種工作方式，保（bǎo）壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕（niǔ）產生相應（yīng）的（de）動（dòng）作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設（shè）定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數（shù）可（kě）以（yǐ）設定）——回程到（dào）位停止，設備完（wán）成一次連續的（de）動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位（wèi）置。溫（wēn）度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據（jù）工（gōng）藝需（xū）要靈（líng）活設（shè）定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動（dòng）補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（zhì）（1-10小（xiǎo）時）的壓（yā）力波動（dòng）±2％。

5、液壓機結構

液壓機（jī）主要由（yóu）主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主（zhǔ）機（jī）

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過（guò）了嚴格的（de）經典力（lì）學計算和富餘設（shè）計，具有足夠的強（qiáng）度和剛度。機身采用（yòng）優質鋼板采取二氧化（huà）碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫（féng）均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持（chí）性，四周安裝有透明有機玻璃防護（hù）裝置，確保安全不會（huì）傷及操作人員，安全門采用氣缸上（shàng）下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格（gé）控製,確保焊接均勻（yún）一致，尖銳棱角倒鈍（dùn）。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆（gǎn）比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進（jìn）給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內（nèi）壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小（xiǎo）磨損。油（yóu）缸密（mì）封件采用（yòng）台灣（wān）頂基公司產品（pǐn），有著優良的密封性能和較（jiào）高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝（yì）

主油缸（gāng）的活塞和導（dǎo）向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦（cā）副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的（de）工作性能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構（gòu），布置（zhì）在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔（jié）處理以確保液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電機組、空氣（qì）濾清器和控製閥安（ān）裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以（yǐ）實現在（zài）低速狀（zhuàng）態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有（yǒu）溫度顯示的液位計，開有清洗（xǐ）窗（chuāng）和放油孔。

液壓係（xì）統（tǒng）連接中（zhōng）易產生衝擊的地（dì）方，采用高壓軟管連接，避免（miǎn）高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采（cǎi）用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述（shù）

壓機的電氣係統三相五（wǔ）線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功（gōng）器（qì）（以下簡稱SSR為）主控（kòng）單元，對（duì）壓機的各種報警信號、安全保護開關（guān）、限位開關等與壓機（jī）動作實現程序聯鎖，經過處理（lǐ）後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應（yīng）的動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量（liàng），PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器（qì）有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控（kòng）製（zhì）櫃,由主控製開（kāi）關（選擇開關，按扭等）發出的指令（lìng），依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號（hào），由PLC發（fā）出各種指（zhǐ）令，驅（qū）動各個液壓閥，實現對液壓（yā）執行（háng）元件---油缸的壓力、行程的控製，完（wán）成生（shēng）產工藝過程（chéng）。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機對話窗口，負（fù）責對PLC及溫控儀傳來的數據（jù）進行采集、記錄，同時將（jiāng）不同配方的工藝要求寫（xiě）入PLC及溫控（kòng）儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的（de）可操作性和可靠性；觸摸屏（píng）可實現傳感（gǎn）器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通斷（duàn）指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶（ǒu）、溫控儀結合（hé）PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲（qǔ）線等參數數據進（jìn）行監（jiān）測（cè）和控製, 證工件壓製滿足固（gù）化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故（gù）障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中（zhōng）出現故障情況），完成零件的全部工藝流（liú）程。

操作台（tái）元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體（tǐ）處的電（diàn）器元件（jiàn）均有永久性標識（shí）。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料（liào）的熱模壓成型（xíng）過程，其熱板和模具是一個升（shēng）溫—保持—降（jiàng）溫的過程（chéng）。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度（dù）誤（wù）差控（kòng）製在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫度不會超過（guò）50度。

通過觸摸屏可以（yǐ）實現溫（wēn）度、保壓時間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥控製，具（jù）有壓力自動（dòng）補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有（yǒu）元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清晰（xī）不易擦洗（xǐ），設備主體處的電（diàn）器元（yuán）件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設（shè）備（bèi）電源線行走由橋架加蓋（gài）槽防護，設備具（jù）有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電（diàn）機均停（tíng）止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外（wài）一個設在操作區域附（fù）近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手（shǒu）按鈕操作。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必須雙手同時按下“工作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙手（shǒu）按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關（guān）。

7.4、液壓係統設置了兩級（jí）液壓安全閥，確保設備不超載（zǎi）工作（zuò）。

7.5、配備三色報警燈，可實（shí）現設備運（yùn）行的狀態與（yǔ）報警。

8、易損件、備件（jiàn）：

8.1、隨（suí）機（jī）附件（jiàn）管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格（gé）                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複（fù）合材料熱壓液壓機，塑料（liào）製品熱壓液壓機，熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機（jī）、包（bāo）邊液壓機、數（shù）控液壓（yā）機等。

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