1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複合材（cái）料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓（yā）機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模（mó）壓（yā）成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機（jī）器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動（dòng）力電源：三相五（wǔ）線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有（yǒu）手動、半自動（單次循環）兩（liǎng）種工作方式，保壓時間可通過觸（chù）摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條（tiáo）件下，按壓相應的按（àn）鈕（niǔ）產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和（hé）模具的調整，其動（dòng）作（zuò）有滑塊下行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙手動單次循（xún）環：雙手按壓下行（háng）按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位（wèi）置（zhì）。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低（dī）於設定壓力時，補（bǔ）壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時（shí））的壓力波動±2％。

5、液壓機結構（gòu）

液壓機主要由主機、液壓係（xì）統、電氣控製係統及其（qí）它輔助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整體框架機身，全鋼焊（hàn）接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好（hǎo）的結構，其受力重新經過了嚴格的（de）經典力學計（jì）算和（hé）富（fù）餘設計，具有足（zú）夠的強度（dù）和剛度（dù）。機身采用優質（zhì）鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護焊工藝焊（hàn）接而成，焊縫均勻一致，焊後經退（tuì）火（huǒ）處理（lǐ）充分消（xiāo）除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平（píng）從焊（hàn）接、打磨（mó）、拋光、油漆等（děng）工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸（gāng）

主油缸的缸徑活塞杆（gǎn）比率（lǜ）和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給（gěi）速度的需要（yào），缸（gāng）體厚壁無縫管（guǎn）精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀（zhuàng）油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損（sǔn）。油缸密封件采用（yòng）台灣頂基公司產品，有著（zhe）優良的密封性能（néng）和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚（hòu）度加工後不低於3mm,可使（shǐ）摩擦（cā）副表麵形成合理的硬度差，確（què）保油缸穩定的工作性（xìng）能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼調（diào）質淬火精（jīng）磨（mó）後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐（nài）蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用（yòng）獨立的（de）油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采（cǎi）取嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔（jié）處理以確（què）保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清（qīng）器和控製閥安裝在油箱上（shàng）平麵上，係統（tǒng）采用高精度的比例流量閥控製（zhì），可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗（chuāng）和放油孔（kǒng）。

液壓係統連（lián）接中（zhōng）易（yì）產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓軟管連接（jiē），避免高壓衝擊產（chǎn）生震動而引（yǐn）起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管（guǎn）進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述（shù）

壓機的（de）電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態（tài）調功器（以下（xià）簡稱（chēng）SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保（bǎo）護開關（guān）、限位開關等與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖，經過處理後對相應（yīng）的執行（háng）元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼電器驅動，繼（jì）電器（qì）有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依（yī）據行程開關、電接（jiē）點壓力表等檢測元件測得（dé）的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力（lì）、行程的（de）控製，完成生產工藝過程（chéng）。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏作為人機對（duì）話窗口，負責對PLC及溫（wēn）控儀傳來的數（shù）據進行采集、記錄，同時將不同配方的工（gōng）藝（yì）要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置（zhì）後使（shǐ）係統調整（zhěng）更（gèng）加方（fāng）便快（kuài）捷、減少配線，依托高性能的觸（chù）摸屏大大提高了（le）係統的可操作性和可靠性（xìng）；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故（gù）障顯示和報（bào）警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時（shí）間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參（cān）數數據進行監測（cè）和控製, 證（zhèng）工件壓製滿足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印（yìn），並（bìng）包括操作（zuò）者姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號等管理信息。

本（běn）機設計有手動操作方（fāng）式，當自控係統出現故障時，可轉換（huàn）手動操作（包括在壓製過程中（zhōng）出現故障情況），完成零件的全部工藝流（liú）程。

操作台元件電壓DC24V，所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打、清（qīng）晰、不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓成型（xíng）過程，其熱板和（hé）模具是一個升溫—保持—降溫的（de）過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控（kòng）製在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫度不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保（bǎo）壓時間顯示，壓力遠程調節閥控（kòng）製，具有壓力自動（dòng）補償功能，

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設（shè）備電源（yuán）線行走由（yóu）橋架加蓋槽防護，設備（bèi）具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停（tíng）按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設備動作、電機（jī）均停止運行（háng）。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外（wài）圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕操（cāo）作。在操（cāo）作麵板上半自動單次時，必須雙手同（tóng）時按下“工（gōng）作”按鈕才能開始工作。雙（shuāng）手按鈕距離（lí）大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關（guān）。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安（ān）全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運（yùn）行的狀態（tài）與報警（jǐng）。

8、易（yì）損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑（sù）料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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