1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓（yā）液壓機（jī） 1台

2、機器（qì）用（yòng）途（tú）、特點（diǎn）和工（gōng）作條件

本液壓（yā）機係專用設（shè）備，主要（yào）用於塑料及複合材料製品的模壓（yā）成型，其配置采用國內外名（míng）牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位（wèi）全部采用（yòng）國際（jì）單位（ISO）標準。

機器（qì）使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統（tǒng）使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技（jì）術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的（de）工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過（guò）觸摸式（shì）工業顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全聯鎖滿足的條（tiáo）件下，按（àn）壓相應的按鈕（niǔ）產生相應的動作（zuò），手鬆即停，主要用於機器和模具的調整（zhěng），其動（dòng）作有滑（huá）塊下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙（shuāng）手按壓下行按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（yā）（到設（shè）定的壓力或者位置）——排氣（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的（de）動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程（chéng）和極限位（wèi）置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示屏設置，可根（gēn）據工藝需要靈活設（shè）定。

4.3、保壓和（hé）補壓

壓機具有自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓（yā）力時，補壓泵自動啟動（dòng），可確（què）保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動（dòng）±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣（qì）控製（zhì）係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機身，全（quán）鋼焊接（jiē）結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其（qí）受力重新（xīn）經過了嚴（yán）格的經典力學計算和富（fù）餘設計，具有足夠的強度（dù）和剛度。機身采用優質鋼板采（cǎi）取二氧化碳氣體（tǐ）保護焊工（gōng）藝（yì）焊接而（ér）成，焊（hàn）縫均勻（yún）一致，焊後經退火處理充分（fèn）消除內應力，確保使用中的精度保持（chí）性，四周安裝（zhuāng）有透明有機玻璃防護（hù）裝置，確保安全不會（huì）傷及操作人（rén）員，安全門采用氣缸（gāng）上下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平（píng）從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均（jun1）勻（yún）一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸（gāng）

主油缸的缸徑活（huó）塞杆（gǎn）比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進（jìn）給速（sù）度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網狀油膜，有利（lì）於密封件的潤滑，減小磨損（sǔn）。油缸密封件采用台灣頂基公司產品（pǐn），有著優良的密（mì）封性能和較高的使用（yòng）壽命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸的活塞和導向套的（de）表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚（hòu）度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的（de）硬度差，確保（bǎo）油缸（gāng）穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立（lì）的油箱，全封閉結構（gòu），布置在主機右側。油箱（xiāng）、管路全部采取嚴（yán）格的磷化防鏽保（bǎo）潔處理以確保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器（qì）和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采（cǎi）用高精度的比例流量閥控製，可以實（shí）現在低速狀態下的穩定進給。油箱（xiāng）的後麵安裝帶有溫（wēn）度顯示的液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟（ruǎn）管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置（zhì），全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結（jié）合熱電偶、溫控儀、固（gù）態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機（jī）的各種報警信（xìn）號、安全（quán）保護開關、限位開關等與壓機動作實現（xiàn）程（chéng）序聯鎖，經過（guò）處理後對相應的執行（háng）元件發（fā）出指（zhǐ）令輸出，實現相（xiàng）應的（de）動（dòng）作。PLC輸（shū）入（rù）、輸出留（liú）有20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電器驅動，繼電器（qì）有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇（zé）開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令（lìng），驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行（háng）程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸（mō）屏和PLC簡述

觸摸屏作（zuò）為人機（jī）對話窗（chuāng）口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳（chuán）來的數據（jù）進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫（wēn）控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷（jié）、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指示、各部位故障（zhàng）顯示和（hé）報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀（yí）結合PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率及（jí）壓力曲（qǔ）線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝（yì）要求。

觸摸屏還可對以上參數（shù）進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括（kuò）操作（zuò）者姓名（míng）、工作日期、工件圖（tú）號、係列號等管理信息。

本機（jī）設計有手動操作方式，當（dāng）自控係統出現故障時，可（kě）轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障（zhàng）情況），完成零件（jiàn）的全部工藝（yì）流程。

操作（zuò）台元件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材（cái）料的熱模壓成型（xíng）過程（chéng），其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫（wēn）的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上（shàng）下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於（yú）3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度（dù），連續工作（zuò）15小時，機體（tǐ）溫度不會超過50度。

通過（guò）觸摸屏可（kě）以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力（lì）自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備（bèi）主體處（chù）的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線（xiàn）行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接（jiē）地保護（hù）。

7、設備安全保護措（cuò）施

7.1、操（cāo）作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設備動作、電機均停止運行。壓（yā）機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕（niǔ）。

7.2、雙手按鈕操作。在（zài）操作麵板上半自動單（dān）次時，必須雙（shuāng）手同時按下“工作（zuò）”按（àn）鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程（chéng）位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備（bèi）三色報警燈，可實現設備運行的（de）狀態與報（bào）警（jǐng）。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每（měi）種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱（rè）壓成（chéng）型液（yè）壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機等（děng）。

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