1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱（rè）壓液壓機 1台（tái）

2、機器用途、特點和工作條件

本液（yè）壓機（jī）係專用設備，主要用於塑料及複合材（cái）料製（zhì）品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣（qì）元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機（jī）器使（shǐ）用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電（diàn）源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動（dòng）作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工作方（fāng）式選擇：有手（shǒu）動、半自動（單次循環（huán））兩種工作方式，保壓時間（jiān）可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖（suǒ）滿足的條件下，按（àn）壓相應的按鈕產生相應的動作（zuò），手鬆即停，主要用（yòng）於機器和（hé）模具的調整，其動作有滑塊下行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙（shuāng）手按（àn）壓下行按鈕，設備連續完（wán）成進給——壓製——保壓（到設定的壓（yā）力或者位置（zhì））——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關（guān）控製行程（chéng）和極限位（wèi）置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示屏（píng）設置，可根據工藝需要靈活（huó）設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有（yǒu）自動補壓（yā）係統，當低（dī）於設定壓（yā）力時，補壓泵自動啟（qǐ）動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由（yóu）主機、液壓係（xì）統、電氣控製（zhì）係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身（shēn），全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格（gé）的經典力學計算和富餘設計，具有（yǒu）足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧（yǎng）化碳氣體保護焊工藝（yì）焊接而成，焊（hàn）縫（féng）均勻一致，焊後（hòu）經退火處理充分（fèn）消除內應力，確保使用（yòng）中的精度保（bǎo）持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確（què）保安全不會傷及操作人員，安全門采用（yòng）氣缸上下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊（hàn）接均勻一致，尖銳棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的缸徑活塞杆（gǎn）比率和油泵排量（liàng）經過合理配置，可以滿足進給速度的需（xū）要，缸（gāng）體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨而（ér）成，內壁呈網狀（zhuàng）油膜，有利於密（mì）封件的（de）潤滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂基公司產（chǎn）品，有著優良的密封（fēng）性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活（huó）塞和導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層（céng）厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副（fù）表麵形成合理的硬度差，確（què）保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬（yìng）鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓（yā）係統

液壓係統采用獨（dú）立的油箱，全封閉（bì）結構，布（bù）置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴（yán）格的磷化（huà）防鏽保潔處理（lǐ）以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油箱上平麵上，係統采用（yòng）高精度的比（bǐ）例流量（liàng）閥（fá）控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱（xiāng）的（de）後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗（xǐ）窗和放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免（miǎn）高壓衝擊產生震動而引起的泄漏（lòu）和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電（diàn）氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏（píng）、C係列（liè）可編（biān）程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電（diàn）偶、溫控儀、固（gù）態調功器（qì）（以下簡稱SSR為（wéi））主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開（kāi）關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處（chù）理（lǐ）後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相（xiàng）應的動作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電器（qì）驅動，繼電器有狀（zhuàng）態指示（shì）燈，電（diàn）氣係統有（yǒu）獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依（yī）據行程開關、電接點壓（yā）力表等檢測元件測得（dé）的信號，由PLC發（fā）出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的（de）控製，完成生產（chǎn）工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對（duì）話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄（lù），同時將不同（tóng）配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性（xìng）能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性（xìng）和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即（jí）時（shí）顯示設備的整體運（yùn）行狀態；各部位閥體通斷指（zhǐ）示（shì）、各（gè）部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控（kòng）儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進（jìn）行監測和（hé）控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸（chù）摸屏還可對以（yǐ）上參數進行處（chù）理、存儲、記錄、顯示及（jí）打（dǎ）印，並包括操作者姓名、工作日（rì）期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設（shè）計有手動（dòng）操作方式，當自（zì）控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工（gōng）藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

設（shè）備電氣櫃上（shàng）安裝三相（xiàng）插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的（de）熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能（néng）0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接（jiē）法，溫度誤（wù）差控（kòng）製在2度，連（lián）續工作15小時，機體溫度不會超（chāo）過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度（dù）、保壓時間顯示，壓力遠程（chéng）調節閥控製，具有壓力（lì）自動補償功能，

加熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地（dì）

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保（bǎo）護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和（hé）控製櫃上急停按鈕: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按（àn）鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設（shè）在操作區域附近。“急停”為帶黃（huáng）色外圈（quān）的（de）蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必（bì）須雙手同時按下“工作”按（àn）鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程（chéng）限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設（shè）備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報（bào）警（jǐng）。

8、易損件（jiàn）、備件：

8.1、隨機附件管（guǎn）路及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓（yā）機（jī）、六柱液（yè）壓機、八柱液（yè）壓（yā）機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機，複合材料（liào）熱壓液壓機（jī），塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機等。

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