1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料（liào）製品/玻璃（lí）鋼/複合材料熱（rè）壓液壓機 1台

2、機器（qì）用途、特點和工（gōng）作條件

本液壓（yā）機係專用（yòng）設備，主要用（yòng）於塑料及複（fù）合材料製品的模壓（yā）成型，其配置采用國內外名牌（pái）液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單（dān）位全部采用（yòng）國（guó）際（jì）單（dān）位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度（dù）：10～40℃

動力電源：三相五（wǔ）線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質（zhì）：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作（zuò）

4.1、液（yè）壓機工作方式

本（běn）壓（yā）機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循（xún）環（huán））兩種工作方（fāng）式，保（bǎo）壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在（zài）必要安全聯鎖滿足的條件下（xià），按壓（yā）相應的按鈕產生相應（yīng）的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其（qí）動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給（gěi）——壓製——保壓（到設定的壓力或者位（wèi）置）——排氣（時（shí）間和次數可以設定）——回程到位（wèi）停止，設備完成一次連續的（de）動作。

4.2、 行程壓力（lì）調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過（guò）觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈（líng）活設（shè）定。

4.3、保壓和（hé）補壓

壓機具有自動補壓係統（tǒng），當低於設定壓力時，補壓泵自動（dòng）啟動，可確保長時間壓（yā）製（1-10小時（shí））的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主（zhǔ）機

主機為整體框架（jià）機身，全鋼焊接（jiē）結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經（jīng）過了嚴格的經（jīng）典力（lì）學計算（suàn）和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機（jī）身采（cǎi）用優質鋼板采取（qǔ）二氧化碳（tàn）氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應（yīng）力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門（mén）采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的（de）精細化水平從焊接（jiē）、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工（gōng）序（xù）嚴格控製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活（huó）塞杆比（bǐ）率和油泵排量經（jīng）過合理配置，可以滿足進給速度（dù）的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密（mì）封件（jiàn）采用台灣頂（dǐng）基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合（hé）理的硬（yìng）度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼調質（zhì）淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉（bì）結構，布置在主機右側（cè）。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統（tǒng）的清潔度。

油泵電（diàn）機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上（shàng）平麵（miàn）上，係統采用高精度的比例流量閥控（kòng）製，可以實現（xiàn）在低速狀態（tài）下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有（yǒu）清洗窗和放（fàng）油（yóu）孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的（de）地方，采用高壓軟管連接，避免（miǎn）高壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄漏和（hé）鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護（hù）。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣（qì）係（xì）統

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣係統三相五（wǔ）線製，控製（zhì）采用OMRON公（gōng）司NB係列觸摸屏、C係（xì）列可編程序控製器（qì）（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱（chēng）SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全（quán）保護開關、限位開關（guān）等與壓機動作（zuò）實現（xiàn）程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元（yuán）件發出指令輸出，實現（xiàn）相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀（zhuàng）態指示燈，電氣係統有獨立的（de）控製櫃,由主控製（zhì）開關（選擇開關，按扭等（děng））發出的指（zhǐ）令，依據行程開關、電接點壓（yā）力表等檢測元件測得的信號，由PLC發（fā）出各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力（lì）、行程的（de）控製，完（wán）成生產工藝過程（chéng）。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采（cǎi）集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作（zuò）性（xìng）和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備（bèi）的整體運行狀態；各部位閥體通（tōng）斷指示（shì）、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數（shù）數據進行監測和控製, 證工件壓（yā）製滿足固化（huà）工藝要求。

觸（chù）摸屏還可對以上（shàng）參數進行處（chù）理、存儲、記錄、顯示及（jí）打印，並包括（kuò）操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方（fāng）式（shì），當自控（kòng）係統出現故障時（shí），可轉（zhuǎn）換手動操作（包括在（zài）壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台（tái）元（yuán）件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不（bú）易擦洗（xǐ），設備主體處的電器（qì）元件均有永久性標識。

設備（bèi）電氣櫃上安裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其（qí）熱板和模具（jù）是一（yī）個升溫—保持（chí）—降溫的過程。

升溫采（cǎi）用電加（jiā）熱的方式，具有（yǒu）上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於（yú）55mm,功率不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連（lián）續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸（mō）屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力（lì）遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有元件及（jí）導（dǎo）線有標識，為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設備主（zhǔ）體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總接地保護。

7、設（shè）備安（ān）全保護（hù）措（cuò）施（shī）

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電（diàn）氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃（huáng）色外圈的蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上半自動單次時（shí），必須雙手同時按下“工作”按鈕（niǔ）才（cái）能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極（jí）限行（háng）程位置（zhì）均設有行程限位保（bǎo）護開（kāi）關。

7.4、液壓係統設置（zhì）了兩級液壓（yā）安全（quán）閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設（shè）備運行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用（yòng）常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用（yòng）工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠（chǎng）家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料（liào）熱壓液壓機，塑（sù）料製品熱壓液壓機，熱（rè）壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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