1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃鋼（gāng）/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑（sù）料及複合材料製品的模壓成（chéng）型，其（qí）配（pèi）置采用國內外名牌液壓電氣元件，所（suǒ）有的零部件和各種儀表（biǎo）的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器使用條件：

工（gōng）作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動（dòng）作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過（guò）觸摸式工業顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條（tiáo）件下（xià），按壓相應的按鈕產生相應的（de）動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的（de）調整，其動作有（yǒu）滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按（àn）壓下行按鈕，設（shè）備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排氣（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位停止，設備（bèi）完成一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度（dù）控製通過觸摸顯示屏設（shè）置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設（shè）定壓（yā）力時，補壓泵自動啟動，可（kě）確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動（dòng）±2％。

5、液（yè）壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機（jī）為整體框架機身，全鋼焊接結構，其（qí）結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學（xué）計算和（hé）富餘（yú）設計，具有足夠（gòu）的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取（qǔ）二氧化碳氣（qì）體保護焊（hàn）工藝焊接（jiē）而成，焊縫（féng）均勻一致，焊後經退火處理充（chōng）分消（xiāo）除內應（yīng）力，確保使用中（zhōng）的精度保持性，四周安裝（zhuāng）有透（tòu）明有機玻（bō）璃防（fáng）護裝（zhuāng）置，確保安全不會傷及操（cāo）作人員，安全門采用氣缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋（pāo）光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接（jiē）均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利（lì）於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損。油缸密封件（jiàn）采用台灣（wān）頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主（zhǔ）油（yóu）缸的活塞和導向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於（yú）3mm,可（kě）使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保（bǎo）油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼（gāng）調質淬火精（jīng）磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉（bì）結構，布置在（zài）主機右側。油箱、管路全部采取（qǔ）嚴格的磷（lín）化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵（bèng）電機組、空（kōng）氣濾清器和（hé）控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度（dù）的比例流量閥控製，可以實現在低速狀（zhuàng）態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示（shì）的液位計，開有（yǒu）清洗窗（chuāng）和放油孔。

液壓係統連接（jiē）中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接（jiē），避免高壓衝擊產生震動而引（yǐn）起的泄（xiè）漏和鋼管（guǎn）的爆（bào）裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部（bù）采用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係（xì）統

6.1、係（xì）統概述（shù）

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸（mō）屏、C係（xì）列（liè）可編程序控製（zhì）器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（qì）（以下簡稱SSR為（wéi））主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關（guān）、限（xiàn）位開關等與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖，經（jīng）過處（chù）理後對（duì）相應的執（zhí）行元件發出指令輸出，實（shí）現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘（yú）量，PLC輸出（chū）加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按（àn）扭等（děng））發出的（de）指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油（yóu）缸的壓力、行程的（de）控製（zhì），完（wán）成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控（kòng）儀傳（chuán）來的數據進（jìn）行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫（xiě）入PLC及溫控儀。PLC的配置（zhì）後使係統調（diào）整更加方便（biàn）快捷（jié）、減少配線，依（yī）托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時（shí）間等）可（kě）即時顯示設備（bèi）的整體運行（háng）狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障（zhàng）顯示和報警等。

觸（chù）摸屏結合熱電偶、溫控（kòng）儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱（rè）升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件（jiàn）壓製滿足固化工藝要求。

觸（chù）摸屏還可對（duì）以上參數進（jìn）行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作（zuò）日期（qī）、工件圖號、係（xì）列號等管理（lǐ）信息。

本機（jī）設計有手動操作方式，當自控係統（tǒng）出現（xiàn）故（gù）障時，可轉換手（shǒu）動操作（包括（kuò）在壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部（bù）工（gōng）藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處（chù）的（de）電（diàn）器元件均有永久性標識。

設（shè）備電氣（qì）櫃上安裝三相（xiàng）插座兩個。

6.3、溫度控製

塑（sù）料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具（jù）是一個升溫—保持—降溫的過程。

升（shēng）溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫（wēn）度（dù）誤差控製在2度，連續（xù）工作15小時，機體（tǐ）溫（wēn）度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥（fá）控製，具（jù）有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導線有標識，為機（jī）打，清晰（xī）不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識（shí）。

6.5、防護和接地

設備（bèi）電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備具有總接地保護（hù）。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵（miàn）板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕（niǔ）,包括（kuò）設備動作（zuò）、電機均停止運行。壓機設有兩個（gè）急停按鈕, 電氣櫃上一個（gè）,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶（dài）黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操（cāo）作麵板上半自動單次時，必須雙手同時（shí）按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限行程位（wèi）置均設（shè）有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保（bǎo）設備不（bú）超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警燈，可實現（xiàn）設備運行的狀態與（yǔ）報（bào）警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱（rè）壓液壓（yā）機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機等。

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