Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁（cái）、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓（yā）製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本（běn）機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓（yā）成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包（bāo）括動力（lì）機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操（cāo）縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上（shàng）端（duān）之鎖緊（jǐn）螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台（tái）表（biǎo）麵（miàn）均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或（huò）鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各（gè）種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於（yú）觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋（gài）板、集成塊（kuài）體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快（kuài）速下（xià）行時（shí），主缸上腔形成負（fù）壓，打（dǎ）開充液閥的（de）閥芯，主缸（gāng）上腔充（chōng）液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的（de）油流回（huí）主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下（xià）行程（chéng）限位控製（zhì）裝（zhuāng）置安裝於（yú）主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程（chéng）開關等組（zǔ）成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定（dìng）於支（zhī）架上，調節行程開關（guān）的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能（néng）量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方（fāng）式可供選（xuǎn）擇。調整方式（shì）比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操（cāo）作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成（chéng）一個（gè）工（gōng）藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行（háng）動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓（yā）力（lì）油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實（shí）現快速（sù）下行。

3、 上滑（huá）塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電（diàn），同（tóng）時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位開（kāi）關（guān），使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高（gāo），由（yóu）保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進（jìn）入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專（zhuān）用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電（diàn）氣（qì）控製箱內部裝有電源（yuán）開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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