Y32-500T四柱式液壓機（jī） 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品（pǐn）的壓製（zhì）成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電（diàn）氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自（zì）動三種操作（zuò）方式。本機器（qì）的工作壓力（lì）、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程（chéng）動作。

二、主要（yào）結（jié）構概（gài）述

本機器由（yóu）主機及控製（zhì）機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主（zhǔ）機部（bù）分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構（gòu）、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母（mǔ）緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接（jiē）法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼（gāng）板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有（yǒu）液（yè）位（wèi）液溫計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件（jiàn）共有8件，分為A和（hé）C型兩種基（jī）本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝（zhuāng）式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主（zhǔ）缸的上端，它（tā）由充液（yè）閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快（kuài）速下（xià）行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油（yóu）流回主油（yóu）箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節（jiē）行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方（fāng）式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口（kǒu）和（hé）回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢（màn）速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸（chù）動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸（xiè）壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸（gāng）上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機（jī）右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼（jì）電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的（de）集中控製。同時（shí）可通（tōng）過各種指（zhǐ）示（shì）燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器（qì）、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到（dào）接線和維（wéi）修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。

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