Y32-500T四柱式液（yè）壓（yā）機 技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方（fāng）式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自（zì）動回程（chéng）動作。

二、主要（yào）結構概述

本機器由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機（jī）構包括動力機（jī）構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱（xiāng）等部分（fèn）組成。現將各部（bù）分結構和作用（yòng）分述（shù）如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥（fá）由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥（fá）控製蓋（gài）板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上（shàng）腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸（gāng）下腔油液推動（dòng）主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於（yú）上橫梁與工作台（tái）的（de）右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借（jiè）助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完（wán）成各種工藝（yì）動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電（diàn）磁（cí）閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使（shǐ）滑（huá）塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓（yā）延（yán）時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換（huàn）為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進（jìn）入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電（diàn）器、變壓（yā）器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分（fèn）

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參（cān）數作為（wéi）參考，如有更改不另行（háng）通知。

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