Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操（cāo）作（zuò）方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製（zhì）速度（dù）、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程（chéng）動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由（yóu）主機（jī）及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節（jiē）螺母（mǔ）及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊（kuài）及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活（huó）塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方（fāng）向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個（gè）腔，缸口部分（fèn）也裝（zhuāng）有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於（yú）工（gōng）作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱（xiāng）、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集（jí）成（chéng）塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種（zhǒng）動作的機（jī）構（gòu）。油（yóu）箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前（qián）端裝有液位（wèi）液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋（gài）板（bǎn）、集（jí）成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和充（chōng）液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中（zhōng）溢出。

上（shàng）下（xià）行程限位（wèi）控製（zhì）裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按（àn）鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件（jiàn）C2打開係統壓力油（yóu）進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發（fā）訊或（huò）者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時（shí）斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂（dǐng）缸把工件（jiàn）頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓（yā）為（wéi）交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如（rú）下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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