壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛（fàn）應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車（chē）、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑（sù）性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模（mó）具較基（jī）本、較重要的性（xìng）能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料（liào）中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分（fèn）惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高（gāo）的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂（liè）性能

模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用（yòng）下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的（de）疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度（dù）和強度下降，導致模具早期（qī）磨損或（huò）產（chǎn）生塑性變（biàn）形而失效。因（yīn）此（cǐ），模具材料應具有較高的（de）抗（kàng）回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具（jù）在工（gōng）作過（guò）程中處（chù）於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩（mó）擦力，阻礙塑性變形，降低了（le）尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如（rú）塑（sù）料（liào）模（mó）在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具（jù）型腔表麵，加大其（qí）表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公（gōng）司（sī）可特殊定製各（gè）種模具、刀片等。

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