壓力機（jī）模具主要應用（yòng）：

模具（jù）配件廣泛應用（yòng）於各類、塑（sù）料模具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型（xíng）腔（qiāng）表（biǎo）麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導致模具因（yīn）磨損而失效（xiào）。所以材料的耐磨性是模具較基本（běn）、較重要的性能（néng）之一。硬度是影響耐磨（mó）性的主要（yào）因素。一般情況下（xià），模具（jù）零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的（de）種類、數量、形態（tài）、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具的（de）韌性主要取決於材料（liào）的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。模具（jù）的疲勞（láo）斷裂性能主要取決（jué）於其（qí）強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導（dǎo）致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而（ér）失效。因（yīn）此，模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以（yǐ）保證模（mó）具在工作（zuò）溫度（dù）下，具（jù）有較高的硬度和（hé）強度。

5、耐冷（lěng）熱（rè）疲勞（láo）性能

有些模具（jù）在工作過程中處於反複加熱和冷（lěng）卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能（néng）。

6、耐蝕（shí）性

有（yǒu）些模具如塑料模（mó）在工作時，由於（yú）塑料中存在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù），加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模（mó）具、刀片等（děng）。

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