壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛（fàn）應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車（chē）、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動（dòng）又滑動（dòng），使型（xíng）腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與（yǔ）材料中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。

2、強韌性

模具的工（gōng）作條件大多十（shí）分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具（jù）要具有較高的強度和韌性（xìng）。 　模具的韌性（xìng）主要取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲（pí）勞（láo）斷裂、拉伸疲（pí）勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或（huò）產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有（yǒu）較高的（de）抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高（gāo）的硬度和強度（dù）。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩（mó）擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失效。冷（lěng）熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑（sù）料中（zhōng）存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙（cāo）度，加（jiā）劇磨損失效。

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