壓力（lì）機模具主要應用：

模具配件廣泛應（yīng）用於各類（lèi）、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨（mó）性

坯料在模（mó）具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導致模（mó）具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具較（jiào）基（jī）本、較重要的性能之一。硬度是影（yǐng）響耐磨性的（de）主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還（hái）與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。

2、強韌性

模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣（liè），有些（xiē）常承（chéng）受較大的（de）衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的含碳（tàn）量、晶（jīng）粒（lì）度（dù）及（jí）組織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作（zuò）溫度（dù）較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或（huò）產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有（yǒu）些模具在工作過程（chéng）中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變（biàn）應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從（cóng）而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是（shì）熱作模（mó）具（jù）失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能。

6、耐蝕（shí）性

有些模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分（fèn）解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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