壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模（mó）具、汽車（chē）、電氣和航空等製造領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨（mó）性

坯（pī）料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因磨損而失效（xiào）。所以材（cái）料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小（xiǎo），耐磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能（néng）

模具工作過程中，在循環應力的長期作用（yòng）下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多（duō）次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷（duàn）裂（liè）及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫（wēn）度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應（yīng）具有較（jiào）高的抗回火穩（wěn）定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態（tài），使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的（de）耐冷（lěng）熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度，加劇磨損失效。

注（zhù）：全聯機（jī）床公司可特殊定製（zhì）各種模具、刀片等。

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