壓力機模（mó）具主要應用：

模具配件（jiàn）廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型腔中塑性（xìng）變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使型（xíng）腔（qiāng）表（biǎo）麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效（xiào）。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具較基本、較重（chóng）要的性能（néng）之一。硬度（dù）是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模（mó）具零（líng）件（jiàn）的硬度（dù）越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大（dà）小及分布有關。

2、強韌性

模具的（de）工作條件大（dà）多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具（jù）要（yào）具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在（zài）循環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲（pí）勞斷裂。其形（xíng）式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物（wù）的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料（liào）應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。

5、耐冷熱疲勞（láo）性能

有些模（mó）具（jù）在工（gōng）作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變（biàn）應力的（de）作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了（le）尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主（zhǔ）要形式之一，幫這類模具應具（jù）有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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