壓力機模具（jù）主要應用：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料（liào）模具、衝壓模具、汽（qì）車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐（nài）磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模（mó）具較基本、較（jiào）重要的性能之一。硬度是影（yǐng）響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高（gāo），磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具（jù）有較高的強度和韌（rèn）性（xìng）。 　模（mó）具的韌性（xìng）主要取決於材（cái）料的含碳（tàn）量、晶粒（lì）度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環應（yīng）力的長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模具的（de）疲勞斷裂性（xìng）能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的（de）含量。

4、高溫性能

當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或（huò）產生塑（sù）性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火（huǒ）穩定（dìng）性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和（hé）強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模（mó）具在工作過（guò）程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩（mó）擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具失效的主要形式之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞（láo）性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全（quán）聯機床公司可特殊（shū）定（dìng）製各種模（mó）具、刀片等。

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