壓力機模具主要應用：

模（mó）具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模（mó）具（jù）、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐（nài）磨性

坯料在（zài）模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是（shì）模具較基本（běn）、較重（chóng）要的性（xìng）能（néng）之一。硬度（dù）是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物的（de）種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具的工作條（tiáo）件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷（hé），從（cóng）而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含（hán）碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用（yòng）下，往往導致疲（pí）勞斷（duàn）裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲（pí）勞斷裂性能主（zhǔ）要取決於其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模（mó）具（jù）的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具（jù）早期磨（mó）損或產生（shēng）塑性變形（xíng）而失效。因此，模具材料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在（zài）工作溫度（dù）下，具有較高的（de）硬度和（hé）強度。

5、耐冷熱疲勞（láo）性能（néng）

有（yǒu）些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模（mó）具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的（de）耐冷熱疲勞性（xìng）能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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