壓（yā）力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等（děng）製造領域。

必備特性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性（xìng）時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度（dù）是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物（wù）的種（zhǒng）類、數（shù）量、形態、大小及分（fèn）布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌（rèn）性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性（xìng）能

模具工（gōng）作過程中，在循環應力的長期作用下，往（wǎng）往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多（duō）次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能（néng）

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導（dǎo）致（zhì）模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模具材料（liào）應具有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲（pí）勞性能

有些模具（jù）在工（gōng）作過程中處於反複加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓（yā）力（lì）變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模（mó）具失效的主要（yào）形式之一，幫這類模具應具有較（jiào）高的耐冷熱疲（pí）勞性能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。

注：全聯（lián）機床公司可特殊定（dìng）製（zhì）各（gè）種模具、刀片等（děng）。

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