壓力機模具主要應用：

模具配（pèi）件廣泛應（yīng）用於各類、塑料模具、衝（chōng）壓模（mó）具、汽車、電氣和航空等（děng）製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動（dòng），使型腔（qiāng）表麵與坯（pī）料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而（ér）導致模（mó）具因磨損而（ér）失效。所以材料的耐磨性是模具（jù）較基本、較重要的性能之一。硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬（yìng）度（dù）越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與（yǔ）材料中碳化物的（de）種類（lèi）、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有（yǒu）些常承（chéng）受較（jiào）大的衝（chōng）擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要（yào）取決（jué）於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過程中，在循（xún）環應力（lì）的長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具（jù）的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及（jí）材（cái）料中（zhōng）夾雜物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具（jù）早期（qī）磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的（de）硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具（jù）在工作過程中處（chù）於反複加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精度，從（cóng）而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模具如塑（sù）料模在工作時（shí），由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱（rè）後分解（jiě）析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效。

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