閉式液（yè）壓（yā）數控轉塔衝床（chuáng）主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處（chù）理;采用專用工裝夾具進行成對加（jiā）工，保證了上（shàng）下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪（lún）盤結構（gòu），在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向（xiàng）結構，保證了模（mó）具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合（hé）格後裝配(輪盤（pán）定位孔分度值其他測量工具（jù）無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位(旋（xuán）轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精（jīng）度高;旋轉工位由（yóu）渦輪,蝸杆，傳動軸（zhóu），同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同（tóng）安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置（zhì）度;自轉模上下模套配有的（de）滾動旋轉裝置（zhì），減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長（zhǎng）了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同（tóng）步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工（gōng）藝繁瑣，以致自轉（zhuǎn）模製造安裝完成以後，積累誤差偏大（dà），難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造（zào）成（chéng）在衝切加工過程中，模具受損嚴（yán）重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行（háng）衝（chōng）切加工。

(三)、國際化配（pèi）套的氣動元件，保證了整（zhěng）機性能的可靠性（xìng）。

(四（sì）)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台（tái）麵，不（bú）僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對（duì）加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板（bǎn）材表麵被劃傷（shāng）;獨特的工作（zuò）台麵防塵設計結構，即能防止因（yīn）間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲（sī）杆的防塵作用（yòng）;有（yǒu）效的防止了因灰塵、鐵屑落至（zhì）導軌、絲杆表麵，造成的（de）滾珠（zhū）磨損，有效的延長了導軌、絲杆的（de）其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅（jiān）固耐用。數據線保護拖鏈由（yóu）傳統方式改為放置機身（shēn）側（cè）麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正（zhèng），保證每件導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的直（zhí）線度和平行度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉（bì）式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除（chú）焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因（yīn）二次裝夾重複定位產生的平行度（dù）和平麵度公差過（guò）大造（zào）成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊（kuài）、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微（wēi）調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件（jiàn）均經（jīng）過回火處理，消除（chú）內應力;所有（yǒu）機加工配件，全部在（zài）公司內部加工完成(精密部件（jiàn）全（quán）部由加工中（zhōng）心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過（guò）程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾（jiá）鉗，夾持（chí）力（lì）大，送料平穩;整（zhěng）體式（shì）燕尾型拖板，剛性好，夾鉗（qián）移動方便，橫梁（liáng）采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具（jù）有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行（háng）衝壓,隻作位移運動，以保證程序運（yùn）行的連續性。

(十（shí）)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃（āi）爾法)液壓站。該液壓（yā）站衝壓係統主要元件（jiàn）均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時（shí）雙泵同時工作，速度快（kuài）、效率高;衝壓厚板時自動切（qiē）換至高壓係統;待機（jī）待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節（jiē）能（néng）效果好;配有伺服（fú）比例（lì）閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度（dù）高，可以滿足（zú）任何（hé）衝壓工（gōng）藝要求。普通（tōng）油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均（jun1）用高壓，待機時（shí）電機滿負（fù）荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件（jiàn）嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環（huán）設計，隻能靠位置開（kāi）關調節（jiē）行程，隻能進行衝壓（yā），不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工（gōng）：係統能（néng）自動（dòng）選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌（guǐ）跡（jì）和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約（yuē）板材（cái）,提高材料的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工（gōng）量（liàng）顯示、模具壽命(衝壓次（cì）數)顯示。

(十三（sān）)、機身側麵配有（yǒu）模具存放工裝（zhuāng），避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數