閉式液壓數控轉（zhuǎn）塔衝（chōng）床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回（huí）火處理;采用專用工裝（zhuāng）夾具進行成對加工，保證（zhèng）了上下模位（wèi）的同軸度，極大地延長了模（mó）具的定（dìng）位精（jīng）度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重（chóng）力的同時，仍保持（chí）長導向結構，保證了模具的導向穩定性（xìng） 。

2.公司配備大型（xíng）進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量（liàng）工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳（chuán）動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同（tóng）步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線（xiàn）連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉（zhuǎn）模上、下刀具的同心度和（hé）同（tóng）一（yī）位置（zhì）度;自轉模上下模套配有的滾動（dòng）旋轉裝置，減小了摩擦係數，較（jiào）大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的（de）傳統（tǒng）的（de）自轉模部套，用同步帶傳（chuán）動，傳動環節過（guò）多，傳動方式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致（zhì）自（zì）轉模製造（zào）安（ān）裝完成以（yǐ）後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型（xíng）板（bǎn）材（cái）進（jìn）行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四（sì）)、采（cǎi）用進口大（dà）導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不（bú）僅降低（dī）了機床工作時的噪音和振動，而且（qiě）對加工板（bǎn）材表麵起（qǐ）了很好的保護作用，可（kě）有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構（gòu），即能防止因間隙過大造成的（de）撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落（luò）至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲（sī）杆的（de）其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大（dà）方（fāng）、堅固耐用。數據線保（bǎo）護拖鏈由傳統方式改為放置機身側（cè）麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全（quán）部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線（xiàn）度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機（jī）身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生（shēng）的內應力去除，避免機身變形;送（sòng）料托架采用一次裝夾加工工藝，避（bì）免（miǎn）因二次裝（zhuāng）夾重複定位產生的平行度和平麵度（dù）公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲（sī）杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設（shè）有調整螺栓（shuān），使得送（sòng）料托板具（jù）有微調功能（néng），解決了因使用年限久，所（suǒ）產生的自然變形無法調（diào）整的弊端。

(七)、焊（hàn）接件（jiàn）、鑄造件均經過回火處理，消除內應（yīng）力（lì）;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每（měi）個部（bù）件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾（jiá）持力大，送料平（píng）穩;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性（xìng）好（hǎo），夾鉗移動方便，橫梁（liáng）采用雙導軌設計，送（sòng）料（liào）穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能（néng），可在保護區域內不進行衝壓,隻（zhī）作位移運動，以保證程序運行的連（lián）續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南（nán）京（jīng）(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均（jun1）采用進口牌品(詳見液壓站配置（zhì）表);液（yè）壓（yā）站采取高、低壓雙（shuāng）級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚（hòu）板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效（xiào）果好;配有伺服比例閥(全球（qiú）頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控（kòng）製，時刻監控衝頭（tóu）位置，控（kòng）製精度高（gāo），可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液（yè）壓（yā）站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷（hé）工作，耗能高（gāo），電（diàn）器、密（mì）封損傷元件（jiàn）嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻（zhī）能靠位（wèi）置開關調（diào）節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模（mó）加工：係統能自動選擇較合適（shì）的模具去加工。可進行加（jiā）工軌跡和路（lù）徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的（de）節約板材,提高材料的（de）利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位（wèi）顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三（sān）)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不（bú）正規造成的模具損傷，有（yǒu）效的保護了模（mó）具，保證了模具的衝壓（yā）效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數