閉式（shì）液壓數控（kòng）轉塔衝床（chuáng）主要性能特點

(一)、輪（lún）盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理（lǐ）;采用專用（yòng）工裝夾（jiá）具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地（dì）延長了模具的（de）定（dìng）位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構（gòu），在減輕（qīng）模具輪盤自（zì）身重力的同時，仍（réng）保持長導向結構，保證了模具的導（dǎo）向穩定（dìng）性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測（cè）合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動（dòng）方式，傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪（lún）,蝸杆，傳動（dòng）軸，同（tóng）步齒輪,齒輪箱等組件組成（chéng），同安裝於同步齒輪箱的伺服電（diàn）機直線連接，同步可靠，傳動精度高（gāo），保證了自轉模上、下（xià）刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾（gǔn）動旋轉裝置，減小了摩擦係（xì）數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳（chuán）統的自轉模部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複（fù）雜，傳動距離長，加工、安裝（zhuāng）工藝繁瑣，以（yǐ）致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏（piān）大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同（tóng）一位置度（dù），以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴（yán）重，使用成本過高，並且不能（néng）對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證（zhèng）了整機性（xìng）能的可靠性（xìng）。

(四（sì）)、采用進（jìn）口大導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不（bú）僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可（kě）有效防止板材表麵被劃傷;獨特的（de）工作台麵防塵（chén）設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故（gù），同時起到對（duì）導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表（biǎo）麵，造成（chéng）的滾珠磨損，有效的延長了導軌（guǐ）、絲杆的（de）其使用壽命;台麵周邊（biān）及部分台麵采用不（bú）鏽鋼保護（hù），美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機（jī）身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用（yòng）激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導（dǎo）軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回（huí）火處理, 徹底消除焊接產生的內應力（lì）去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾（jiá）加工（gōng）工藝，避免因二（èr）次裝夾重複定位產生的（de）平行度（dù）和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損（sǔn）傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接（jiē）件、鑄造件均經過回火處理，消除內（nèi）應力;所（suǒ）有（yǒu）機加工配件，全部在公（gōng）司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝（zhuāng）配，有（yǒu）效（xiào）的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣（qì）動夾鉗，夾持力大，送（sòng）料（liào）平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移（yí）動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統具有自動夾（jiá）鉗保護功能，可在保護區域內（nèi）不（bú）進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運（yùn）行的連續性。

(十)、采用國內（nèi）知名品牌（pái）上市集團公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要（yào）元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置（zhì）表);液壓站采（cǎi）取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時（shí）工作，速度快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自動切換至高（gāo）壓係統;待機待機狀態時，由蓄（xù）能器提供壓力，節能效果（guǒ）好;配有伺服（fú）比例閥(全球頂級（jí）品牌——德國力士樂)，控製器、位移（yí）傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製（zhì）精度高，可以滿足任何衝壓工藝要（yào）求。普通油缸式液（yè）壓站隻有單級（jí）壓（yā）力，衝壓時均用（yòng）高壓，待機（jī）時電機滿負荷工（gōng）作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴（yán）重，極易造成漏油現象;普通（tōng）液壓站（zhàn）為開環設計，隻能靠位置開關調節（jiē）行程，隻（zhī）能進（jìn）行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工（gōng）：係統能自動選擇較合適的模（mó）具去加工。可（kě）進行加工（gōng）軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的（de）節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示（shì）、加工量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三（sān）)、機（jī）身側麵（miàn）配有模具存放工裝，避免因（yīn）模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護（hù）了模具，保證了模（mó）具的（de）衝壓效果，延長了模具的使（shǐ）用壽命。

西安數控衝床產品技術參數（shù）