閉式液壓數控轉塔衝床主要（yào）性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔（tǎ）輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采（cǎi）用專用工裝夾具進行成對加工，保證（zhèng）了上下模位的同軸度（dù），極大地延長了模（mó）具的定位精度;采用薄轉塔鑲（xiāng）嵌式輪盤結（jié）構，在減輕（qīng）模具（jù）輪（lún）盤（pán）自身重力的同時，仍保（bǎo）持長導向結構，保證了（le）模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克（kè）斯康（kāng）)三坐標測量儀，輪（lún）盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量（liàng）工具無法檢測)。

(二)、自轉工位（wèi）(旋轉（zhuǎn）工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳（chuán）動方式（shì），傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安裝於同步（bù）齒輪箱的（de）伺（sì）服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置（zhì）度;自轉模上下模套配（pèi）有的滾動旋轉裝置（zhì），減小了摩擦係數，較大限度的（de）降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳（chuán）動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長（zhǎng），加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝（zhuāng）完成以後，積累誤差（chà）偏大，難以精確控製上、下自轉模（mó）刀具的同一位置度，以致於造成在衝（chōng）切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材（cái）進行（háng）衝切加工。

(三（sān）)、國（guó）際化配套的氣動元（yuán）件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌（guǐ），

(五)、采用萬向球、毛（máo）刷板混合式工作台麵（miàn），不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工（gōng）板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台（tái）麵防塵設計結構（gòu），即能防止（zhǐ）因間隙（xì）過大造成的撞板事故（gù），同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵（miàn），造成的滾珠磨損，有（yǒu）效的延長了導軌、絲杆（gǎn）的其使用壽（shòu）命（mìng）;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽（xiù）鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈（liàn）由傳統方式改為放（fàng）置機身側麵，減（jiǎn）少（shǎo）工作台縫隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部（bù）用激光準直儀校正，保證每件導（dǎo）軌、絲杆的（de）直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機（jī）身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應（yīng）力去除，避免機身變形;送料托架采用（yòng）一次裝（zhuāng）夾加工工藝，避免因二次裝（zhuāng）夾重（chóng）複定位產生的平行度和平麵度（dù）公差過大造成的送料（liào）速度不（bú）穩（wěn）定、損傷導（dǎo）軌滑塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板（bǎn）具有微（wēi）調功能，解決了因使用年限久，所產（chǎn）生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件（jiàn）均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部（bù）在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測（cè）合格後（hòu）裝配，有效的控製（zhì）了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持（chí）力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩（wěn）定、定位準確（què）。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌（pái）上市集團（tuán）公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓站（zhàn）采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時（shí）工作，速度快、效率高;衝（chōng）壓厚板時自動切換（huàn）至高壓係統;待（dài）機待機狀（zhuàng）態時，由蓄能器提供壓（yā）力，節能效（xiào）果（guǒ）好;配有伺服比例閥(全球頂（dǐng）級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製（zhì）精度高，可以滿足任何衝壓工藝要（yào）求。普通油缸式液壓站隻有單（dān）級壓力（lì），衝壓（yā）時均用高（gāo）壓（yā），待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造（zào）成漏油現象;普（pǔ）通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能（néng）進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選（xuǎn）擇較合適（shì）的模具去加工。可進行加工軌（guǐ）跡和路徑的顯示模擬,如果（guǒ）在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯（xiǎn）示（shì）、加工量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次數（shù）)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具（jù）存（cún）放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護（hù）了模具，保證了模具（jù）的衝壓（yā）效果，延長（zhǎng）了模具的使用壽命。

西（xī）安數控衝床產品技術參數（shù）