閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火（huǒ）處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模（mó）具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在（zài）減輕模具輪盤自身重力的（de）同時，仍保持長導向結構（gòu），保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標（biāo）測量儀（yí），輪盤經檢測合格後裝配(輪盤（pán）定位孔分（fèn）度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動（dòng）方式，傳動（dòng）精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠（kào），傳動精度高（gāo），保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一（yī）位（wèi）置度;自轉模上下模套配有的滾動（dòng）旋轉裝置，減小了摩擦（cā）係（xì）數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步（bù）帶傳動，傳動環節過多（duō），傳動方式複雜，傳（chuán）動距離長（zhǎng），加（jiā）工、安裝（zhuāng）工藝繁瑣，以致自轉（zhuǎn）模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工（gōng）過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切（qiē）加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性（xìng）。

(四)、采用進口大（dà）導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛（máo）刷板混合式工作台麵，不僅降（jiàng）低了機床工作時的噪音和（hé）振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表（biǎo）麵（miàn）被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的（de）撞板事故，同（tóng）時起到對導軌、絲（sī）杆的防塵（chén）作（zuò）用;有效的防止了因灰塵、鐵屑（xiè）落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的其使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據（jù）線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身（shēn）側麵，減少工作台縫（féng）隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆的裝（zhuāng）配，全部用激光準直儀校正，保證（zhèng）每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉（bì）式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力（lì）去除（chú），避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平（píng）麵度公差過大造成的送料速度（dù）不（bú）穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母（mǔ）滾珠;送料托架外側設有調整螺（luó）栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限（xiàn）久，所（suǒ）產生的自然變形無法調整（zhěng）的弊端。

(七)、焊接（jiē）件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部（bù）件全部由加工中心完成)，經檢測合格後（hòu）裝配，有效的控製了每個部件（jiàn）的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用（yòng）浮動式（shì）氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送（sòng）料（liào）穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序（xù）運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進（jìn）口牌（pái）品(詳見液壓站配置表);液（yè）壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節（jiē）能效（xiào）果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位（wèi）移傳感器全（quán）閉環（huán）控製，時刻監控衝（chōng）頭位置，控製精度高，可以（yǐ）滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓（yā）站（zhàn）隻（zhī）有（yǒu）單（dān）級（jí）壓力（lì），衝壓時均用高壓，待（dài）機時（shí）電機（jī）滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠（kào）位置開關調（diào）節（jiē）行程，隻能進行衝壓，不（bú）能進行拉伸等加工（gōng）工藝。

(十（shí）一)、自動選（xuǎn）模加工：係統（tǒng）能自動（dòng）選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上（shàng）套裁多個零（líng）件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工（gōng）位顯示，衝壓時間顯示、加工（gōng）量顯示、模具壽（shòu）命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具（jù）存（cún）放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有（yǒu）效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數