閉式液壓數控轉塔衝床主要性（xìng）能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔（tǎ）輪盤采（cǎi）用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延（yán）長了模具的定位精度;采用薄（báo）轉塔鑲（xiāng）嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具（jù）輪盤自身重力的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構，保證（zhèng）了模具的導向（xiàng）穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克（kè）斯（sī）康)三坐標（biāo）測量儀，輪盤經（jīng）檢測合格後裝配(輪（lún）盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自轉（zhuǎn）工位(旋轉（zhuǎn）工位)：采用渦輪蝸杆傳（chuán）動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線（xiàn）連（lián）接，同（tóng）步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上（shàng）、下（xià）刀具的同心度和同一位置度;自轉模（mó）上下模套配（pèi）有的滾（gǔn）動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同步（bù）帶傳動，傳動環節過多，傳動方（fāng）式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安（ān）裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難以（yǐ）精確控製上、下自轉模（mó）刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工（gōng）。

(三)、國際化（huà）配套的氣動元件，保（bǎo）證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用（yòng）萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而（ér）且對加工板材表麵起了很好（hǎo）的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷（shāng）;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因（yīn）間隙過大造（zào）成的撞板事（shì）故，同（tóng）時起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了（le）因灰塵（chén）、鐵屑落至導軌、絲杆表麵（miàn），造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌（guǐ）、絲（sī）杆的其使（shǐ）用壽命;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保（bǎo）護拖鏈由傳統方式改（gǎi）為放（fàng）置機身側（cè）麵，減少工作台縫隙，防（fáng）止刮板、撞（zhuàng）板。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲（sī）杆的直線度和（hé）平行度（dù）。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊接機（jī）身（shēn），經高溫回火（huǒ）處（chù）理, 徹底消除（chú）焊接（jiē）產生的內應力（lì）去除，避免機身變形;送料托架（jià）采用一（yī）次裝夾加工工藝，避免因二次（cì）裝夾重複定位產生的平行度（dù）和平麵（miàn）度公差過大造成的送料速度不穩定（dìng）、損（sǔn）傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得（dé）送料托板（bǎn）具有微（wēi）調功能，解決了因使用（yòng）年限久，所產生的自然變（biàn）形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所（suǒ）有機加工配（pèi）件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完（wán）成)，經檢測合格後裝配（pèi），有效的控製了每個（gè）部件的加工精度（dù），消（xiāo）除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持（chí）力（lì）大，送料（liào）平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁（liáng）采用雙導軌設計，送料穩定、定位（wèi）準確。

(九（jiǔ）)、係（xì）統具有自動夾鉗保護功能，可在保護（hù）區域內不進行衝壓（yā）,隻作位移運動，以保證程序（xù）運行的（de）連（lián）續性。

(十)、采用國內知名品牌上市（shì）集團公司南京(埃爾法（fǎ）)液壓（yā）站。該液壓站衝壓係（xì）統（tǒng）主要元件均采用進（jìn）口牌品(詳見液（yè）壓站配置表);液壓站采（cǎi）取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵（bèng）同（tóng）時工作，速度快（kuài）、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統（tǒng）;待機待機狀態時，由蓄能器提（tí）供（gòng）壓力，節能效果好;配（pèi）有伺服比（bǐ）例閥(全球頂（dǐng）級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝（chōng）頭位置，控製精度高，可以滿（mǎn）足任何衝壓（yā）工（gōng）藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓（yā），待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴（yán）重（chóng），極易（yì）造成漏油現象（xiàng）;普通液（yè）壓站為開環設計，隻能靠（kào）位置（zhì）開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉（lā）伸等加工工藝。

(十（shí）一)、自（zì）動選（xuǎn）模（mó）加工：係統能（néng）自動選擇較（jiào）合適的模（mó）具去加（jiā）工。可進行（háng）加工（gōng）軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大（dà）板上套（tào）裁多個零件,可以（yǐ）較（jiào）大程度的節約板材,提（tí）高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模（mó）工位顯（xiǎn）示，衝壓時間顯（xiǎn）示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示（shì）。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝（zhuāng），避免（miǎn）因（yīn）模具擺放不正規造成的模（mó）具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具（jù）的使（shǐ）用壽命。

西安數控衝床產品技術參數